鑄件生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題以及預防措施
今天森泰小編帶大家了解一下鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中出現的一些常見(jiàn)問(wèn)題以及預防措施
一、鑄件表面有細小的凸瘤
一、鑄件表面有細小的凸瘤
產(chǎn)生原因：
1、表面粗糙。
2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產(chǎn)生。
調整方法：
1、拋光型腔。
2、更換型腔或修補。
二、鑄件表面有裂紋或局部變形
產(chǎn)生原因：
1、頂料桿分布不均或數量不夠，受力不均：
2、推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋。
3、鑄件壁太薄，收縮后變形。
調整方法：
1、增加頂料桿數量，調整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。
2、調整及重新安裝推桿固定板。
三、壓鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙
產(chǎn)生原因：
1、推件桿(頂桿)太長(cháng);
2、型腔表面粗糙，或有雜物。
調整方法：
1、調整推件桿長(cháng)度；
2、拋光型腔，清 除雜物及油污。
四、壓鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡
產(chǎn)生原因：
1、通往鑄件進(jìn)口處流道太淺。
2、壓射比壓太大，致使金屬流速過(guò)高，引起金屬液的飛濺。
調整方法：
1、加深澆口流道。
2、減少壓射比壓。
五、壓鑄件表面有氣孔
產(chǎn)生原因：
1、潤滑劑太多。
2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來(lái)。
調整方法：
1、合理使用潤滑劑。
2、增設及修 復排氣孔，使其排氣通暢。
六、壓鑄件表面有縮孔
產(chǎn)生原因：
1、壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。
2、金屬液溫度太高。
調整方法：
1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。
2、降低金屬液溫度。
七、壓鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料
產(chǎn)生原因：
1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。
2、進(jìn)料口厚度太大;
3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。
調整方法：
1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機;
2、減小進(jìn)料口流道厚度;
3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。
八、壓鑄件部分未成形，型腔充不滿(mǎn)
產(chǎn)生原因：
1、壓鑄模溫度太低;
2、金屬液溫度低;
3、壓機壓力太??；
4、金屬液不足，壓射速度太高;
5、空氣排不出來(lái)。
調整方法：
1、提高壓鑄模，金屬液溫度;
2、更換大壓力壓鑄機。
3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進(jìn)料口厚度。
九、壓鑄件銳角處充填不滿(mǎn)
產(chǎn)生原因：
1、內澆口進(jìn)口太大;
2、壓鑄機壓力過(guò)小;
3、銳角處通氣不好，空氣排不出來(lái)。
調整方法：
1、減小內澆口。
2、改換壓力大的壓鑄機。
3、改 善排氣系統
十、壓鑄件結構疏松，強度不高
產(chǎn)生原因：
1、壓鑄機壓力不夠;
2、內澆口太小;
3、排氣孔堵塞。
調整方法：
1、改換壓力機；
2、加大內澆口；
3、檢查排氣孔，進(jìn)行修整通氣。
十一、壓鑄件內有氣孔產(chǎn)生
產(chǎn)生原因：
1、金屬液流動(dòng)方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡。
2、內澆口太小，金屬液流速過(guò)大，在空氣未排出前過(guò)早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內。
3、動(dòng)模型腔太深，通風(fēng)排氣困難。
4、排氣系統設計不合理，排氣困難。
調整方法：
1、修正分流錐太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。
2、適當加大內澆口。
3、改進(jìn)模具設計。
4、合理設計排氣孔，增加空氣穴。
十二、壓鑄件內含雜質(zhì)
產(chǎn)生原因：
1、金屬液不清潔，有雜質(zhì)。
2、合金成分不純。
3、模具型腔不干凈。
調整方法：
1、澆注前，把雜質(zhì)及渣清掉。
2、更換合金。
3、清理模具型腔，使之干凈。
十三、壓鑄過(guò)程中，金屬液濺出
產(chǎn)生原因：
1、動(dòng)、定模間密合不嚴密，間隙較大。
2、鎖模力不夠。
3、壓機動(dòng)、定模板不平行。
調整方法：
1、重新安裝模具。
2、加大鎖模力。
3、調整壓鑄機，使動(dòng)、定模相互平行。
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