蘇州不銹鋼鑄件鑄造的生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)：

　　為防止不銹鋼鑄件發(fā)生冷隔和澆不足，鑒于鋼液的流動(dòng)性差，不銹鋼鑄件的管厚不可以低于8mm;運用干鑄型或熱鑄型;適度提升澆鑄溫度，平常為1520～1600℃，鑒于澆鑄溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、維持液態(tài)的時(shí)間長(cháng)，流動(dòng)性可獲得提升。只是澆溫過(guò)高，會(huì )造成晶粒較粗大、熱裂、氣孔和粘砂等瑕疵。因而平常小型、薄壁及樣子復雜的精密鑄造件，其澆鑄溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;澆鑄系統的構造講求簡(jiǎn)潔明了、且橫截面規格比鑄鐵的大;大中型、厚壁鑄件的澆鑄溫度比其熔點(diǎn)超過(guò)100℃左右。

　　為防止鑄件發(fā)生縮孔、縮松瑕疵，在鑄造技術(shù)上大多數運用冒口和、冷鐵和補貼等辦法，鑒于不銹鋼精密鑄造的伸縮極大的高于鑄鐵，以維持順序固定。為防止不銹鋼鑄件發(fā)生縮孔、縮孔、氣孔和裂紋瑕疵，應使其壁厚勻稱(chēng)、防止尖角和斜角構造、在鑄型用型砂里加木屑、在型芯里加焦煤、以及運用中空型芯和油砂芯等來(lái)提升砂?；蛐托镜耐俗屝院屯笟庑?。